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低溫共燒多層陶瓷技術(shù)提供了高度的主動(dòng)元件或模組及被動(dòng)元件的整合能力,并能到模組縮小化及低成本的要求,可以堆疊數(shù)個(gè)厚度只有幾微米的陶瓷基板,并且嵌入被動(dòng)元件以及其他IC。低溫共燒多層陶瓷技術(shù)是利用陶瓷材料作為基板,將低容值電容、電阻、耦合等被動(dòng)元件埋入多層陶瓷基板中,并采用金、銀、銅等貴金屬等低阻抗金屬共燒作為電極,再使用平行印-來涂布電路,最後在攝氏850~900度中燒結(jié)而形成整合式陶瓷元件。在模組只需單顆IC技術(shù)尚未實(shí)現(xiàn)前,多層低溫共燒陶瓷技術(shù)提供了整合主動(dòng)元件或模組及被動(dòng)元件的能力,并能同時(shí)達(dá)到模組縮小化及低成本的要求,此種 技術(shù)亦可稱為多層陶瓷技術(shù)。
低溫共燒陶瓷的原料分成基板材料、介電材料與導(dǎo)電材料。這三種原材料都是以油墨的形態(tài)出現(xiàn),直接將每個(gè)元件-的構(gòu)成和元件間的連接線路加以整合,全部設(shè)計(jì)到印-網(wǎng)板上。每一層的印-網(wǎng)版都不相同,印上一層之後加以乾燥再印另一層。當(dāng)數(shù)百層的材料相互堆疊起來,就像蓋了一棟摩天大樓,而每層樓的每個(gè)房間都可以有不同的格局和用途,印-完成後的生胚還是要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的程序。
當(dāng)整塊低溫共燒陶瓷模組黏到電路板上時(shí),里面就包含了上百顆的被動(dòng)元件和部分的線路。這樣做的好處,除了可以大幅縮減元件之間的空間,并且可以將元件朝立體化堆置,收納了電路板上部分復(fù)雜線路,可以說低溫共燒陶瓷發(fā)揮了最有效的空間利用率。
但是,這麼做還是有它的限制和缺點(diǎn)。例如不同的材料隨著疊印層數(shù)的增加,制作的困難度就越來越高。其次,元件模組化之後,就不能再將其分割,萬一線路設(shè)計(jì)有所修改,共燒陶瓷的網(wǎng)版便要全部重做。因此,會(huì)被做成共燒陶瓷模組的電路大多是為了某一個(gè)特定功能的電路。例如,不同款式的手機(jī),其中無線通訊的射頻模組其實(shí)是可以互相通用的,而且為了輕巧的要求,制造商才可能會(huì)考慮將某些元件用共燒陶瓷加以整合。例如有村田、三菱電工、京瓷、TDK、Epcos、日立、Avx等十多家開發(fā)的手機(jī)天線開關(guān)模組,NEC、村田和易利信等開發(fā)的藍(lán)芽模組,都是由LTCC技術(shù)制成的。此外,LTCC模組因其結(jié)構(gòu)緊實(shí)、高耐熱和耐沖擊性,目前在軍工和航太設(shè)備已廣泛的被應(yīng)用,預(yù)計(jì)未來在汽車電子系統(tǒng)上的應(yīng)用也會(huì)非常普遍。
由於奈米技術(shù)是未來科技發(fā)展的必然趨勢,電子陶瓷奈米化是不可避免的走向,然而在電子陶瓷材料進(jìn)入奈米尺寸後,其性質(zhì)與現(xiàn)有微米級(jí)電子陶瓷材料可能有很大的不同,因而可增加新的用途。電子陶瓷元件尺寸的奈米化及奈米制程技術(shù)應(yīng)是未來電子陶瓷材料研發(fā)的重點(diǎn)之一。
應(yīng)用范圍:
濾波器高功率模組、衛(wèi)星通訊、汽車?yán)走_(dá)、無線通訊產(chǎn)品。
參考資料
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