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金屬被加熱熔化成液態(tài)，然後澆注到模型里，適合加工造型復(fù)雜與復(fù)制的零件。

1.砂模鑄造

成本低、批量小，可以加工復(fù)雜造型，但可能需要大量後處理程序

2.熔模鑄造／脫蠟鑄造法

這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度，也可以用於加工復(fù)雜造型。它在相對低廉的加工成本前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果，適合大批量生產(chǎn)。

3.注鑄法

用於加工高誤差的復(fù)雜造型。由於工藝本身的特點，產(chǎn)品成型後不需後處理。然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯出成本低的優(yōu)點。

4.壓鑄法

加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理，但最終產(chǎn)品成本相對較低而且誤差較高，可以用於生產(chǎn)壁厚較薄的零件。

5.旋鑄法

是加工小型零件的理想方法，通常用於首飾量化制造，可以使用橡膠模型協(xié)助復(fù)制，以降低加工成本。

6.定向固化

可生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能之非常堅固的超耐熱合金元件。合金性能穩(wěn)定．部件之間性能表現(xiàn)均衡。將熔化的超耐熱合金澆注到模型里，然後經(jīng)過嚴(yán)格控制的加溫及冷卻程序，以消除任何細(xì)小的瑕疵。

塑性鍛壓成型加工

將金屬高溫加熱成型後，進(jìn)行延展重塑造型，屬勞動密集型生產(chǎn)工法。

1.鍛造

在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下，用錘打和擠壓的方式改變金屬造型，是最簡單、最古老的金屬造型技藝之一。

2.軋制

高溫金屬坯段經(jīng)過若干連續(xù)的圓柱型輥子軋制，輥子將金屬軋入型模以獲得預(yù)設(shè)的造型。

3.拉制絲線

利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模具，將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝，擠壓形式是一種成本低廉，適用於連續(xù)加工，具有相同橫截面形狀，實心或者空心金屬造型的金工技術(shù)。既可以高溫作業(yè)也可以進(jìn)行冷加工。

4.沖擊擠壓

用於加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格零件的金屬工藝技術(shù)。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件，以動力加工成本低廉。

5.粉末冶金（PＭ）

一種既可以加工黑色金屬元件，也可以加工有色金屬元件的金工技藝。包括將合金粉末混合以及將混合物壓入模具兩項基本程序，金屬顆粒經(jīng)高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機(jī)器加工，原材料利用率可達(dá)97%，不同金屬粉末可用於填充模具的不同部分。

固體削屑成型加工

所使用的原料是一些在常溫條件下可以進(jìn)行造型的固體金屬以及其他條、片形態(tài)加工。屬勞動密集型生產(chǎn)，可導(dǎo)入機(jī)械輔助，常見的車床、CNC銑床車臺等，動力加工成本投入可以相對低廉。

1.旋壓

一種十分常見的用於生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法，如碟子、杯子以及圓椎體等。加工時，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣高速旋轉(zhuǎn)的、固定在車床上的模型，以獲得預(yù)設(shè)造型，該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)線使用。

2.彎曲

一種適用於加工任何形式的片狀、桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)，施工以連續(xù)軋制成型，將金屬片導(dǎo)入壓輥之間．以獲得長度連續(xù)、橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一壁厚。大量生產(chǎn)的前提下，加工成本最為合理。

3.沖壓成型

金屬片置於陰模與陽模之間經(jīng)壓制成型。用於加工中空造型，深度可深可淺。

4.金屬切割

(l)薄片加工

沖孔-利用機(jī)械工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大、小、批、量生產(chǎn)均適用。

沖切-與沖孔工藝基本類似，不同之處在於前者利用沖下部分，而後者利用沖切之後金屬片剩余部分。

剪切/線切-用剪切與線切的方式切割金屬片，與用一把剪刀以最佳位置剪裁，類似紙張剪切，線切割可精準(zhǔn)施作復(fù)雜度較高之金屬片，類似紙張條件。

(2)車床加工

切屑成型-對塊狀金屬料進(jìn)行加工，有切屑產(chǎn)生的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型或削屑成型，包括銑磨、鉆孔、車床加工以及磨、鋸等工藝技法。

無切屑成型-利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進(jìn)行造型，沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包括化學(xué)加工、酸蝕、放電加工、噴砂加工、激光切割、噴水切割以及熱切割等?！?

參考資料

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