分類: 生活 常識(shí)詞典 編輯 : 常識(shí) 發(fā)布 : 09-30

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『殼模鑄造』是第二次世界大戰(zhàn)由德國(guó)所發(fā)名的。利用酚醛或尿素樹(shù)脂砂，裹貼在200-300℃的熱金屬模型上，讓熱凝結(jié)并硬化成薄殼狀的砂模稱為『殼模鑄造』，又稱『有機(jī)質(zhì)熱硬化成型方式』。樹(shù)脂裹貼砂可制造空心的砂心和薄殼狀的外模，重量輕、砂粒細(xì)、強(qiáng)度高、通氣性強(qiáng)、澆鑄後崩壞性大。

殼模鑄造對(duì)於砂質(zhì)的選用非常的重要，因?yàn)橐T造出品質(zhì)較高的鑄品，所選用的砂應(yīng)用細(xì)度系數(shù)為AFS90?140 之間，由於此種鑄造所用之砂的含矽質(zhì)應(yīng)在98%以上，需要高溫耐熱，且砂內(nèi)不能夠存有機(jī)物；另外因?yàn)樯皟?nèi)含有微量的氧化鐵及氧化鋁等，砂的形狀應(yīng)該為圓形的，且砂質(zhì)也不可以受潮濕。

【殼模鑄造制模程序】

（一）將材料乾矽砂及酚樹(shù)脂混合。

（二）將烘爐的溫度預(yù)熱到450oF左右，再將模型板烤乾。

（三）將鑄模材料置於一個(gè)可搖轉(zhuǎn)的砂桶內(nèi)，先將烤乾的模型板噴上一層矽質(zhì)分離劑，再將模型板覆蓋在砂桶上，并將砂桶翻轉(zhuǎn)180o，翻轉(zhuǎn)後停留15?30分鐘，讓砂質(zhì)黏附於模型板上。

（四）將模型板從砂桶上取下，因?yàn)榉D(zhuǎn)的關(guān)系，使得模型板上黏附一層砂質(zhì)，厚度約3-5mm。

（五）將兩個(gè)半模對(duì)合，并用黏結(jié)劑黏合，即成為完整的鑄模。

（六）為了加強(qiáng)殼模的強(qiáng)度，將鑄模放置於鐵盒中并排放，其間填充上鐵砂或矽砂等粒狀物，以達(dá)到支稱鑄模的目地，然後澆鑄。

由於殼模的制作也可以機(jī)械化，以便提高工作效率。機(jī)械化的殼模生產(chǎn)包括外模制作、殼模砂心制作、殼模膠合等。其制作的程序與殼模鑄造制模程序大略相同。

殼模法所制作的砂模只是一層殼，使用比較細(xì)且不含水份的殼模砂制成的，殼模本身堅(jiān)硬、強(qiáng)軔、不易變形，因此可以制作復(fù)雜而且較薄的精密鑄件，常用於汽、機(jī)車的零件鑄造，而且鑄件的尺寸很精確，使得鑄件表面光滑，并且用的鑄模材料不多；相反的，因?yàn)槌绦蜻^(guò)於繁復(fù)，且樹(shù)脂相當(dāng)昂貴，因此鑄模只能夠使用一次。

【殼模法的優(yōu)點(diǎn)】

（一）鑄件表面光滑。

（二）鑄件尺寸精密度高。

（三）鑄件斷面薄。

（四）不會(huì)產(chǎn)生氣孔、砂孔。

（五）鑄件精密不易變形。

（六）殼模砂使用量少，可減少灰塵的產(chǎn)生。

（七）殼模輕，搬運(yùn)方便。

（八）殼模可以儲(chǔ)藏很久，不會(huì)受到溫度及濕度的影響。

【殼模法的缺點(diǎn)】

（一）鑄件大小及重量受到限制。

（二）金屬模型板制造費(fèi)時(shí)，模具費(fèi)用較高。

（三）舊砂塊不易回收，因?yàn)榕f砂回收設(shè)備昂貴，增加成本的負(fù)單擔(dān)。

（四）殼模砂中樹(shù)脂受熱會(huì)產(chǎn)生異位，故要有良好的排氣設(shè)備，否責(zé)會(huì)影響工作環(huán)境及身體的健康。

參考資料

【鑄造學(xué)】江文鉅、張晉昌／編著，出版社：全華科技圖書(shū)股份有限公司，1988年。

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