三級剪切泵的使用注意事項和故障原因分析
點擊次數(shù)：1476 更新時間：2020-03-19
三級剪切泵能提供高剪切效率，加快聚合物的稀釋、水化進程，也可提供較高的排量和揚程，能滿足配制和處理泥漿的要求。下面我們來介紹下三級剪切泵的使用規(guī)程：
三級剪切泵在使用前的注意事項：
1.剪切泵的吸入口法蘭和排出口法蘭應符合相關規(guī)定；
2. 泵軸與葉輪的連接應緊固可靠；
3. 剪切泵與原動機的傳功應安裝防護罩；
4. 葉輪應做靜平衡試驗；
5. 泵殼應進行水壓試驗，確保無滲漏現(xiàn)象；
6. 剪切泵在裝配前，接觸鉆井液的零件非加工表面均應涂以防銹漆，儲油室的非加工表面涂以耐有防銹漆。
三級剪切泵的安裝技巧：
1.剪切泵在裝配過程中，應注意調(diào)整葉輪與護板的間隙，其間隙應符合設計要求；
2. 裝配后的剪切泵，在未壓緊填料前，轉子應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；
3. 剪切泵經(jīng)廠內(nèi)性能試驗合格后，應放盡泵內(nèi)積水，并做防銹處理；
4. 經(jīng)防銹處理和表面涂漆后，剪切泵的吸入口和排水口應用蓋板蓋牢。
三級剪切泵故障解析：
1、、剪切泵填料密封問題：
故障：填料密封泄漏嚴重，填料嚴重磨損，軸套表面磨損。
解決方案：拆下填料，用一細鐵絲彎曲90度，在軸套壁上移動，如果檢查到有過深的溝槽則更換軸套，填料壓蓋壓得過緊導致填料磨損嚴重。
2、剪切泵聚氨酯問題：
故障：油封磨損嚴重導致泄漏。
解決方案：更換聚氨酯油封，一般情況，當泵運轉3-6個月后，應更換一次軸封處的聚氨酯油封和軸套。
3、、剪切泵填料燒壞：
原因：填料蓋壓得過緊，引發(fā)過熱。
解決方案：更換填料，壓蓋不能壓得過緊。
4、、剪切泵葉輪或副葉輪轉動不正常：
原因：葉輪背面和護板間隙小，或副葉輪與護板和填料盒之間間隙過小。
解決方案：用螺栓和螺母調(diào)節(jié)間隙。調(diào)節(jié)完后用手轉動軸，各部位不得有阻卡、摩擦聲，轉動靈活。
