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著色，是為了增加竹藝品之附加價值或產(chǎn)品多樣化，因配色使竹編制品的花紋變化更加美觀、突顯，所以竹材常作著色處理。

竹材著色的方式，分別敘述如下：

(一)染料染色：

1.鹽基性染料染色：

鹽基性染料適宜植物纖維染色，色彩鮮明，但經(jīng)日光照射後容易褪色，是其缺點。

2.分散性染色染料：

分散性染色染料呈較暗的感覺。

染色過程：兩種染料染色過程相同；先在在耐酸、鹼白鐵板鍋中，將染料溶液煮沸後，放入乾燥竹材蒸煮，一般約30分鐘(時間視染料的種類、濃度、竹材量的多寡而定，竹表面或里肉等均有差異)；若竹材未竹青或欲染黑色者，因不容易著色或容易褪色，煮沸時間應延長至 50 ~ 60 分鐘，染後取出的竹材經(jīng)清水浸洗後，再將它陰乾，即完成著色工序。

(二)化學藥品著色：

以適宜濃度的化學藥液，涂在除油或去青的竹材表面，經(jīng)日曬或火烤後，可得著色效果及呈現(xiàn)各種不同的紋樣。如果想要獲得著色之更佳效果，則須反覆涂抹多次化學藥液、曬烤至滿意為止。適用於竹材著色的化學藥品如下：

1.硝酸：用濃度約30％的硝酸加入少許粘土，使其呈濃稠狀，涂布於竹桿表皮，經(jīng)日曬或火烤之後，竹材呈現(xiàn)淺褐色，再用清水洗凈即成。

2.鹽酸：在竹桿表面涂鹽酸，涂刷的紋樣經(jīng)火烤後，視加熱的程度，可得深淺不同茶褐色或黑褐色的點狀、片狀斑紋。

3.硫酸：用黏土混合稀硫酸，攪拌成泥狀涂在竹桿表面，經(jīng)火烤，視加熱程度的差異及涂刷的紋樣，可得深淺不同茶褐色至黑褐色的種種斑紋。

(三)高溫高壓著色：

又稱為「炭化著色」，其特點是可以在短時間內(nèi)將竹材處理成淡咖啡色，并且可在竹材內(nèi)外著色，不像普通染色只能作表面的處理。

1.火烤：用金屬板雕鑿出欲燒制紋飾之孔穴，并置放在竹材表面或撒布泥沙，經(jīng)火燒烤後可得紋樣。

2.煙燻：在密閉室內(nèi)放置竹桿并導入大量濃煙，室內(nèi)保持高溫約150 °C，竹材在經(jīng)煙燻後呈現(xiàn)古竹色。

3.炭化：經(jīng)過高溫(140 ~ 160 °C)、高壓(蒸氣壓力約在 3 ~ 5 kg / c㎡) 、時間約30 ~ 60 分鐘的處理後，竹材表里均能獲得褐色著色效果，依碳化程度、溫度、壓力、時間等因素影響，色彩會有濃淡之別。經(jīng)過炭化處理的竹材彈性較差，但防蟲、防霉效果佳。

(四)涂料著色：

竹材表皮的紋脈宜用透明漆調(diào)至適宜濃度，使用毛刷順著竹材紋理來回涂刷，或以噴槍噴之，通常施作1~3回較能著色均勻，且必須注意不可以有厚薄不均、濃淡不勻的缺點。

參考資料

竹藝竹情在竹山－竹山地區(qū)竹開發(fā)三百年史。黃世輝、林文龍、林秀鳳、陸蕙萍編著。竹山鎮(zhèn)公所出版，民88。竹山竹工藝。http://2.ntcri.gov.tw/bamboo/html/3/401.htm

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